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电镀厂如何管理?

现在每天客户来的货,我们加工的时候,生产加工管理不完善,导致找不到货,货打混。尾数不知道去哪里了。有一天又突然出来了。求一套有效办法。谢谢

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Warelli 2015年08月28日
题主可以多说点,大家帮你看看,往往丢料是在哪个环节,你的料通常是按件来计算,还是按吨计数呢,有没有因为工艺时间造成同批,进出时间不同的。我觉得你们的东西不好做标记是真的,你可以再多介绍些情况
年轻不是安逸的年龄 2015年08月28日
加工程序多,部门之间交接不完善
Warelli 2015年08月28日

补充回答,电镀厂的工艺环节还是比较多的。除油、清洗、酸洗、清洗、电镀、清洗、钝化、清洗、烘干,估计还有漏掉的环节。我觉得你们主要是部门划分可能不理想,我的建议是按照清洗为端点进行区分,最起码是个班组。

在班组交接中,一定要执行派工单或者物流票制度。最起码要有批次号、种类、数量、工艺要求、工艺时间、接收人和发货人等基本项目。

最重要的是批次号区分,如果是用天车运输的成批成吨物品,建议在容器或者绑链上进行标示。如果容器或者绑链需要进入容器里,那一定要在池子外面用区域划分。如果是单件小件物品,那需要用长宽高标示。批次号包括,方法+材质+长宽高+序号(单件物品),方法+材质+吨数(标准尺寸*件数)+序号(成批物品)

总之,就是重新划分部门,派工单制度和批次号管理。这样对产品质量也会有较大的提升。

希望能帮助到你,我们可以继续讨论。

年轻不是安逸的年龄 2015年08月29日
你的建议非常好,已经落实了,非常谢谢。现在一个比较大的问题就是质量问题了。退货率相当高。
Warelli 2015年08月30日
我估计你们的厂子也是新建的,很多制度类的东西还需要完善。产品质量问题应该最为重视,我建议你去网上搜搜国家关于电镀标准的检验方法,和你们电镀液浓度的检测方法等。还要实行标样制度,抽检制度等。加大个部门对自己产品质量的考核力度。先是得有技术部制定检验标准,然后培训检验部门,执行抽检制度。给生产部门培训标样制度及工艺执行,和电镀液检测工作。